即墨培育专精特新企业665家 一批企业走出全国“优秀样本”

原标题：解锁企业背后的“创新密码”

近日，记者从即墨区举行的媒体走进新质生产力企业活动中获悉，截至目前，即墨区累计培育专精特新企业665家，创新型中小企业324家，雏鹰企业54家，省级以上制造业单项冠军企业8家，省级瞪羚企业26家，国家专精特新“小巨人”企业13家。其中，一汽解放青岛汽车有限公司、青岛英派斯健康科技股份有限公司、青岛瓷兴新材料有限公司，成为发展新质生产力的“优秀样本”。

走进一汽解放青岛汽车有限公司车间，现有中重卡、轻卡、新能源、出口四大核心业务板块，产品覆盖重、中、轻、清洁能源和新能源全系列。记者了解到，2014年，解放青汽在青岛汽车产业新城建成投产了全新工厂——即墨工厂，充分发挥新产品、新基地优势，实现了产销量近30万辆，营业收入突破564亿元的经营业绩。

在位于即墨区的英派斯体育产业园项目的“数字交互体验”展馆内，可以一站式生成“人体成分分析报告”的体测机、可以实时监测动作标准度的散打设备、多场景交互、全球联网的动感单车等新质生产力让人大开眼界。记者了解到，英派斯投资建设了全新的英派斯体育产业园，通过运用AI、大数据物联网技术，建立全流程、自动化、高效率生产体系，打造智能制造新模式，建设成为国际一流的专业健身器材生产和产学研示范基地、商用智慧健身器材生产基地、家用智慧健身器材及健身智慧附属设备生产基地。

氮化硅是一种新型结构陶瓷材料，具有高强度、低密度、耐高温、耐腐蚀、自润滑等特性，被称为“结构陶瓷之王”，以它为原料生产的氮化硅基板主要用来搭载高铁、智能电动汽车电控系统芯片。近年来，随着新能源汽车的广泛普及，氮化硅粉体的需求量迅速增长，而这种关键战略性材料一直被日本和德国所“垄断”，无形中为国内企业增加了生产成本。如今，随着新质生产力的发展和培育，解决“卡脖子”技术制约是重中之重。青岛瓷兴新材料有限公司董事长高裕昆介绍，传统的硅粉氮化工艺单产周期需要72小时，耗能高、成本高，且性能落后于进口粉体。瓷兴自主研发控温活化燃烧合成的工艺路线，进行颠覆式创新，这一方法不仅能耗低，还将反应时间缩短至4小时，极大降低了生产成本。

目前，由瓷兴新材料有限公司研发的高纯度氮化硅粉体制备技术已实现产业化，成为国内唯一通过国际电动汽车产业链认证的氮化硅粉体供应商，产品已应用于特斯拉、比亚迪等知名新能源汽车。

观海新闻/青岛早报记者 康晓欢 袁超